イタリアのTecnoramaは、実験室とバルクの両方で染色工場のワークフローを最適化するための最良のソリューションを常にテストし、特許を取得しています。 技術革新は、内部研究&アンプの研究をリードしています。 最良の結果を得るために時間とリソースに投資する開発センター。
4.0機械の業界の特徴は、会社のそのようなコミットメントの結果です。
主な製品は、染色工場を自動化するための人気のある実験室システムであるDos& Dyeです。 Dosoramaディスペンサーとロボット染色機で構成された全自動システムで、24時間年中無休で自律的に動作します。 Tecnoramaによって考案、製造、特許を取得し、すべての実験室染色サイクルを管理および実行して、実験室とバルクの両方の生産性を向上させます。 実験室では、準備、染色、ソーピング、洗浄のバルクマシンとまったく同じように染色サイクルを完全に再現するため、染色試行を減らして正確なレシピを取得できます。
正しい最初の結果は、生産バッチに費やされる時間を大幅に節約し、染料の家。
生産プロセスの最適化と実験室の固有の手動管理の制限の克服のおかげで、システムは環境に優しいアプローチと時間とお金の大幅な節約のために水とエネルギーの消費を減らすことができます。
このシステムは、自動調剤機（Dosorama W、WS、またはWSL機）で構成され、1台以上の自動染色機（TURBODYE 8R / 20、SHAKERAMA 4R / 20、DYRAMA 8R / 100、DYRAMA 8R / 200、またはDYRAMA 6R）と連携します。 / 500）。 ドソラマディスペンサーは、お客様が使用する染料の数に応じて、さまざまなモデルでご利用いただけます。
ソリューションのボトルの数は72〜436の範囲です。すべてのDosoramaは、Tecnoramaマルチピペットの特許取得済みシステムを使用しているため、他のシステムを使用して発生する可能性のある汚染を排除します。
これにより、±0.01ccの精度が保証され、染色機は、準備から中和やさまざまな洗浄プロセスなどの最終操作まで、バルク染色サイクルのすべての段階をたどります。
これらすべてが実験室の生産性を高め、実験室で開発されたレシピと大量に繰り返されたレシピの間の最初の権利の割合を高めます。
その結果、再染色とバルク補正が削減され、経済的およびエネルギーの両方の節約がもたらされます。 染色機の各モデルには、独立して動作できる個別の染色ユニットがあり、バルク染色機で使用されるのと同じ図と手順を再現して、異なるユニットで異なる染色プログラムを実行することができます。
TURBODYE 8R / 20およびSHAKERAMA4R / 20を使用すると、最大20 gのテキスタイルを染色できます。生地、ニット、糸（巻きまたはハンクの形）、群れ、トップスなど。DYRAMA8R/ 100を使用すると最大100g、 DYRAMA 8R / 200で最大200g、DYRAMA 6R / 500で最大500g。 お客様の選択は、材料の種類、積載量、および必要な液体比率によって異なります。
Dos& Dyeは、4.0の投資のメリットを得るために、一部の国の国内法で要求される機能と一致する国際的なテスト、検査、認証機関から評価されています。
Dos& Dyeシステムは、4.0業界向けに次の機能を実現します：CNC / PLC制御、工場情報システムとの相互接続、ロジスティックシステムとの統合、使いやすいマンマシンインターフェース、標準の安全コンプライアンス、作業条件の継続的な監視、プロセスパラメータとリモートコントロール。
Tecnorama全自動システムを採用することは、サンプリングに費やされる労力の削減と夜間または週末の作業の可能性を意味し、正確なレシピを得るための調剤のエラーを排除し、染色を大幅に削減することによって決定的な効率が得られます。
