ストーブリは2019年に革新的なTIEPROタイイングマシンを発表しました。それ以来、このマシンは世界中の有名な織り工場の標準的な主力製品になりました。 独自の扱いやすい特性と効率的な縦糸処理を提供し、オペレーターとマネージャーを同様に徹底的に納得させました。 TIEPROは、前向きな織り工場の必需品になりました。 何がそんなに特別なのですか？
ワープタイイングは、すべての織り工場で不可欠なプロセスです。 前世紀の初めまで、このプロセスは手動で行われていました。 最初の縦糸結束機は1930年代に登場しました。 機械化されたワープタイイングは、世界中の業界に革命をもたらしました。 当時、スイスの会社Usterは、自動経糸結束用のKLEINUSTER / USTERMATICを提供していました。 ストーブリは、グローバルマーケティング戦略の一環として、この製品ラインを買収してさらに開発し、世界をリードするタイイングマシンの1つであるTOPMATICを生み出しました。 この設計は、工場のワークフロー要件を、ストーブリによって開発されたさまざまな技術的織りソリューションとうまく統合しています。 継続的な開発により、この機械は多くの工場で信頼性が高く重要なコンポーネントになりました。 その信条に沿って-すべての開発は顧客の利益をもたらさなければなりません-ストーブリは常にR& Dへのコミットメントを追求しています。 その新しいTIEPRO縦糸結束機は、結束プロセス自体と同じくらい避けられない非常に特別でユニークな機能を組み込んでいます。
簡単で迅速な起動
ミルで使用されるあらゆるタイプの結束機は、最初に織り機の縦糸結束フレームに配置する必要があります。 オペレーターは機械を手でドッキングする必要があります。 ロボット工学を備えたTIEPROは、新旧のワープシートにドッキングします。 その後、オペレーターはスタートボタンを押すだけで起動を確認でき、自動ワープタイイングが始まります。 したがって、TIEPROは、スタッフが織りホールを監督したり、他のタスクを処理したりするための時間をより多く残します。
取り扱いが簡単
結束する前、および結束フレームでの経糸延伸中に、通常、新旧の経糸シートの糸は正確に整列しません。 この事実は、結束プロセス中に時間のかかる作業を必要とする可能性があります。 しかし、TIEPROではありません。 最大10mmのミスアライメントを簡単に処理し、正確で迅速な準備を保証します。
TIEPROは、革新的な形式の自動ダブルエンド検出（DED）を標準機能として組み込んでいます。 ストーブリDEDは、縦糸が切断される前に、両端を自動的に検出します。
この優れた機能はユニークです。 もう1つの標準機能は、自動反転機能です。これは、糸分離プロセス中にDEDと連携して機能します。 粘着性のある糸などによって引き起こされた両端は、センサーによって検出され、すぐに抽出され、分離されます。 このプロセスはミリ秒以内に自動的に実行され、視覚的に追跡することは事実上不可能です。 オペレーターの介入は必要ありません。 完了すると、糸分離プロセスが自動的に再開されます。
持続可能で処理の可用性が高い
縦糸結束機は通常、分離針を使用して動作します。 TIEPROは、セパレーションコーンを使用している世界で唯一のものです。 コーンは最高級の長持ちする素材でできており、何年も続くこと間違いなしです。 これは、分離針を定期的に交換する必要がある従来の機械に比べて大きな利点です。 もう一つの利点は、TIEPROが油浴なしで結束することです。 これらの2つの属性により、工場でのメンテナンスが少なく、可用性が高くなります。
TIEPRO経糸結束機は、幅広い用途に対応し、1：1リースの有無にかかわらず経糸を処理します。 このデザインは、ストーブリが工場に近いこと、工場のニーズを理解していること、そして工場との絶え間ない成功したコラボレーションの結果です。 機械の全体的なコンセプトにより、オペレーターの介入が少なくなり、経糸結束の効率が向上し、最高の操作性が得られます。
