合成繊維は、適当な分子量の合成線状高分子を紡糸し、紡糸および後加工により溶解性（または溶融性）を付与した化学繊維です。天然繊維や人工繊維と比較して、合成繊維の生産は自然の条件によって制限されていません。化学繊維の一般的な優れた特性、たとえば高強度、軽量、簡単な洗浄と速乾性、優れた弾性、カビ虫を恐れないことに加えて、合成繊維にはそれぞれ特定の特性があります。
フィラメント
合成繊維の製造工程では、紡糸液（メルトまたは溶液）を紡糸成形および後処理に供した後、長さ数キロの繊維をフィラメントと呼びます。フィラメントには、モノフィラメント、マルチフィラメント、コード糸が含まれます。
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モノフィラメント
もともとは単孔紡糸口金で紡糸された連続単繊維と呼ばれていましたが、実際の用途では、3から6孔紡糸口金から紡糸された3から6単繊維で構成された数孔フィラメントも含まれます。より太い合成繊維モノフィラメント（直径0.08〜2mm）は剛毛と呼ばれ、ロープ、ブラシ、毎日のネットバッグ、漁網、または工業用ろ布の製造に使用されます。より薄いポリアミドモノフィラメントは、透明な女性の靴下または他の高級ニットウェアを作るために使用されます。
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マルチフィラメント
数十本の単繊維からなる糸。化学繊維のマルチフィラメントは、一般的に8本から100本の単繊維で構成されています。複数の単繊維で構成されたマルチフィラメントは、同じ直径の単フィラメントよりも柔軟性があるため、消費者向けファブリックの大部分はマルチフィラメントで織られています。
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コード
一般にコード糸として知られているタイヤのコード生地を作るために使用される100を超える数百の単繊維から構成されるワイヤー。
短繊維
化学繊維製品は数センチから十数センチの長さにカットされ、この長さの繊維は短繊維と呼ばれています。短繊維の長さにより、綿系短繊維、羊毛系短繊維、中長短繊維に分けられます。
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綿短繊維
長さは25〜38mm、繊維は細く（線密度は1.3〜1.7dtex）、綿繊維に似ており、主に綿ポリエステルの短繊維や綿繊維の混紡などの綿繊維との混紡に使用されます。 quot;ポリエステルコットンGG quot;ファブリック。
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ウール短繊維
長さは70〜150mmで、繊維はより太く（線密度3.3〜7.7dtex）、主に羊毛との混紡に使用されます（ウールポリエステル短繊維や羊毛の混紡など）。結果の生地はGG quot; woolと呼ばれますポリエステルGG quot;ファブリック。
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中長繊維
長さは51-76mmで、繊維の太さは綿タイプと羊毛タイプ（線密度は2.2-3.3dtex）の間で、主に中長繊維の織物に使用されます。天然繊維と混合されることに加えて、短繊維はまた、短繊維の他の短繊維と混合され得る。得られた混紡生地は、優れた総合特性を備えています。
さらに、短繊維も純粋に紡糸することができます。世界中の化学繊維の現在の生産では、短繊維の出力はフィラメントの出力よりも高くなっています。繊維の特性によると、いくつかの品種（ナイロンなど）は主にフィラメントを生成します。一部の品種（アクリルなど）は主に短繊維を生成します。また、一部の品種（ポリエステルなど）の比率は似ています。
粗いディテール
粗いディテールシルクはT&と略されます。 Tシルク。その形から、厚い部分と薄い部分が交互に表示され、シルクの帯を染色すると、明暗の交互の色合いが表示されます。粗目の糸は紡績後の不均一なドラフト技術によって製造されます。製造された糸の2つの部分の特性の違いは、製造において制御することができます。その分布は不規則で自然な状態です。
粗いディテールヤーンは、強度が低く、破断時の伸びが厚く、熱収縮が強く、染色性が良く、アルカリ還元処理が容易です。これらの特性を利用して、独自の特性を持つテキスタイルを開発できます。粗目の糸の物理的性質は、粗目の糸の直径比などの要素に関連しています。
一般的な粗粒糸は、沸騰水中での破断伸びと収縮が大きく、破断強度と降伏が低くなります。その強い収縮特性により、太い粒子の糸を他の糸と混合して、異収縮混紡糸にすることができます。さらに、織り、染色、仕上げの際、粗い細部の粗いナックルの容易な変形や低強度などの問題に注意する必要があります。
元の粗目の糸は丸糸でした。粗粒糸の生産技術の発達に伴い、特殊形状の粗粒糸、太くて細い糸の混合糸、微孔性粗粒糸、細かいデニールされた粗粒など、いくつかの特殊な粗粒糸が次々と登場しています。グレインヤーンシルクなどのディテール。特別な感触やスタイル、特別な吸収力があり、主に高級ファブリックの開発に使用されます。
織り糸
変形糸は、伸縮性糸およびかさ高糸などのすべてのテクスチャード加工糸および糸を含む。
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ストレッチシルク
変形したフィラメントは、高弾性と低弾性の2つのタイプに分類できます。伸縮性のある糸は、伸縮性とかさばりがよく、その生地は、厚さ、重量、不透明度、カバレッジ、外観の点でウール、シルク、またはコットンに近いです。
ポリエステルストレッチヤーンは主に衣類に使用され、ナイロンストレッチヤーンは靴下の製造に適しており、ポリプロピレンストレッチヤーンは主に家庭用の生地やカーペットに使用されています。変形方法には、主に仮撚り法、エアジェット法、ホットエアジェット法、スタッフィングボックス法、シェーピング法などがあります。
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かさ糸
つまり、ポリマーコンパウンドの熱可塑性を使用して、収縮特性の異なる2つの合成繊維トップが比率で混合されます。熱処理後、高収縮トップは低収縮トップをカールさせ、混合トップを弾性とふわふわにします。糸の織り目加工糸。現在、アクリルのバルク糸の生産量は最大で、ニットアウター、下着、ウール、毛布などに使われています。
分化した繊維
日本発の分化型繊維系の外来語は、一般に、元の化学繊維を基に、物理的変形や化学的修飾を行って得られる繊維素材を指します。通常の化学繊維とは外観や本質的な品質が明らかに異なります。分化した繊維は、化学繊維の性能とスタイルを改善および強化するだけでなく、化学繊維に、高い吸水率、電気伝導率、高収縮率、染色性などの新しい機能と特性を与えます。
差動繊維は主にシミュレーション効果の向上、快適性と保護の向上に使用されるため、主にウール、リネン、シルクを模した人工繊維の開発に使用され、一部は装飾用繊維や工業用繊維の開発にも使用されます。
成形繊維
合成繊維の紡糸過程において、異形断面紡糸孔で紡糸された非円形断面の繊維または中空繊維は、異形断面繊維と呼ばれ、略して異形繊維と呼ばれる。現在、数十種類の異形繊維があります。市場で販売されているポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリロニトリル繊維の約50％は異形繊維です。
光沢と感触
繊維の光沢は、繊維の断面形状に関連しています。三角形の断面のワイヤーと三葉の断面のワイヤーには、光沢のある光沢があり、GG quot;オーロラGG quot;を向上させます。円形繊維の現象。たとえば、三角形断面のポリエステル繊維または他の繊維とブレンドしたポリアミド繊維は、きらびやかな効果があり、絹のような織物、羊毛のような織物、およびさまざまなベルベットの織物の開発に適しています。扁平なリボン型、ダンベル型断面の合成繊維は、麻、カモシカ、ウサギの毛などの繊維の感触と光沢があります。
断面が五葉のポリエステルフィラメントはシルクのような光沢があり、毛玉、感触、カバレッジにも強いです。多角形の断面の糸は、点滅効果、強力なカバー力、およびソフトタッチを持っています。彼らは主にニット生地や靴下の織り糸を作るために使用され、それらの短繊維は様々なウールのような生地や毛布を作るための混紡に使用されます。長方形断面のシルクは、シルクや動物の髪の光沢に近い、やわらかな光沢があります。短繊維と綿繊維の混紡はウール風で、ウールと混紡することで独特の光沢感のある生地が得られます。
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機械的特性、吸水率、染色性
特殊形状の繊維は剛性が高く、弾力性と被覆性も向上し、強度がわずかに低下します。さらに、特殊形状の繊維は表面積が大きく、水と蒸気の透過率が高く、乾燥速度が速く、染色性が良好です。
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耐ピリング性、かさ高性、通気性
断面形状が平坦な繊維は、毛羽立ちや毛玉現象を大幅に改善し、平坦度が大きいほど効果が高くなります。たとえば、ポリエステルとポリアミドの平断面繊維をウールとブレンドした後、生地は一般的にピリングしにくくなります。異形繊維は、通常、ふわふわ感があり、生地全体の感触があり、暖かさが強く、気孔率が高くなっているため、通気性が良好です。断面の凹凸が大きくなると、ふわふわ感や通気性も向上します。
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中空糸特異性
中空糸は保温性、嵩高性に優れています。一部の中空糸には、人工腎臓用の逆浸透膜の作成、海水淡水化、下水処理、硬水軟化、溶液濃縮などの特別な用途もあります。
複合繊維
繊維断面に2つ以上の非混和性ポリマーがあります。この化学繊維は、複合繊維または複合繊維と呼ばれています。この繊維に含まれる2つ以上のコンポーネントは互いに補完し合うため、複合繊維の性能は通常、従来の合成繊維よりも優れており、多くの用途があります。
複合繊維には多くの種類があり、形状によって2層タイプと2層タイプの2種類に分類できます。二層タイプにはサイドバイサイドタイプとスキンコアタイプがあり、多層タイプにはサイドバイサイドマルチレイヤータイプ、ラジアルタイプ、マルチコアタイプ、木目タイプ、埋め込みタイプ、アイランド型、スプリット型など
