テクニカルドキュメント
シンニングマシン
使用法：
純粋な綿、ポリエステル繊維、ライクラとそれらの混紡布の織布を捺染し、織物の表面不純物を除去し、織物表面の品質と滑らかさを改善するのに適しています。
シリングマシンは、最新の高度な合金マルチミックスダブルジェットバーナーで構成され、高効率、省エネ、環境、安全に適合しています。
1.プロセス
スラントエントリーフレーム？赤外線光電中心装置？蒸気水分タンク？乾燥ドラム？ フロントブラッシングユニット ？セッシングユニット？ブラッシングユニット後？ ？ 消火器？冷却ドラム ？ またはサイザンユニットを飾る？padder？batcher
2.技術的パラメータ
a。 機械の幅：2000ミリメートル、ファブリックの作業幅：1800ミリメートル。
b。 マシン設計速度：最大120m / min。
c。 燃料：天然ガス、〜24m3 / hr消費。
d。 Singeingモード：1つの顔と1つの逆。
e。 ドライブモード：MutilユニットのACドライブ。
f。 速度調節：インバータを調節可能。
g。 制御モード ： PLC。
h。 操作モード ： タッチ可能パネル、ヒューマンインタフェース。
私。 インストールされた電力：〜41KW
j。 マシンハンド：モーター、ファン、送風機、ケミカルタンクなどがファブリックの入口の左側面にあります。 操作タッチスクリーンは右側にあります。
3.機械機能
l 最先端のバーナーは、最高速度150m / min、1300℃の高速で高温運転が可能です。
l Osthoffは、アルミニウム合金のバーナーを改良し、優れた性能、低消費量を実現しました。
l マルチキングモード、4つの異なる方法。
l 安定したガスと空気の混合、イタリアの比例弁を行い、ガスと空気の圧力を調整条件の混合ポイントで均等に保つ。
l PLCコントローラは、プロセスを繰り返し実行することができます。
l オンラインモニター：バーナーの炎、冷却水の流れ、冷却水の温度、バーナーの体温、安全を保つ。
l サイザンを脱水する際にガイドローラーを駆動し、布の加工が低張力であることを確認する。
4.ユニットの説明：
A.入力枠はプレーンで
標準的な「C」形状のステンレス鋼フレーム、科学的構造、高強度、良好な安定性。
1セットテンショナーは、手で布の張力を調整する、簡単に操作、Dia.50mmのパイプ。 SS。 材料。
6pcsファブリックエントリーパイプ、Dia.76mm、SS。 素材、厚さ3mm。
2本ガイドローラー、Dia.125mm、SS。 材料配合。
1set赤外線光電センター装置。
1赤外線光電センター装置をセットし、布のしわを取り除いて中央に置く。
2本のガイドローラdia.125mm、ブラッシングユニットに直接通すことによりファブリック通過用。
B.赤外線光電気センター装置。
それは、左右のSSフレームヘッド、SSワイヤ巻かれたuncurller、センタリングパイプ、アライメント調整ローラーと制御回路などで構成されています
03pcsワイヤー巻き回しuncurller、モーターで駆動、生地のラップ角度を調整、uncurller回転方向は、生地の入り口とは反対に、さまざまな生地の要件に応じてラップ角度調整を介して調整可能な生地の張力は、
穀物ベルトでコーティングされ、布の移動摩擦を増加させ、速い作用をもたらす、02pcs整列調整ローラー。
01pairセンタリングパイプ、アルミニウム合金シェル、高強度の明らかなPVCパイプでコーティングされ、両側の良好なシール、内部に挿入された繊細な回路カードが挿入されたコンポーネントです。
電力：380V、1.1kw
ワイヤ巻き付けアンカールラー速度：500rpm、dia.100mm
アライメント精度： 全長 = ±5mm。
C.水蒸気水槽
布の両面に水蒸気を均一に供給し、高温蒸気下で布を柔らかくし、生地の硬い折り目を消し、蒸気供給管のジャケット構造を均一にし、蒸気供給を均一にし、布に蒸気スプレーを直接行わず、タンク入口と出口ゴムシール加熱管の下に水滴が入らず、
1set 304SSタンク、厚さ3mmの左右サイドプレート、厚さ2.5mm、入出口のスチームヒーティングパイプ、フロント＆バックサイド、凝縮水をすばやく蒸発させ、布に水滴が入らないようにする脱落や漂白の問題、排水管の下に排水管、凝縮水を素早く排出させる。
1pcsタンクカバー、1mmの厚さ、304SSの材料、側板3mmの厚さ、2個のハンドルは、開閉のために含まれています。
6本の蒸気加熱パイプ、シームレスなSSパイプ、dia.27mm
3セットのスチームスプレーパイプ、スチームスプレー均一かつ迅速に、アセンブリの設計は、清潔でメンテナンスのために容易にdia28mmスチームスプレーシームレスSSパイプ、均等にノズル、SSパイプdia.48mmで覆われ、直接布に面していないので、スプレーパイプはブロックプレートで保護されているため、スチームを直接ガイドローラに吹き付けることがなく、水滴や水滴が発生します。
タンクの出入り口に1セットの柔らかいラバーシール。
1本ガイドローラー、直径150mm、SSシャフト、
2はメカニカルシールをSSベアリングハウスでセットします。
D.乾燥ドラム装置
鉄の濡れた布地、硬い折り目を消して布の湿度を下げ、速度と性能を向上させ、下からの侵入を防ぎ、速乾性を避け、浸透性を高め、布地をより柔らかくし、鉄効果を高め、乾燥前に張力を伸ばして状態を拡張する。
1セットのフレーム、 "C"形状のステンレススチール製、
1対の柱、6mmの厚さの鋼板を切断し、折り畳んだ。
乾燥ドラム4枚、dia.800mm、厚さ2.5mmの304SSシートがコーティングされています。
4本の良いブランドのロータリージョイント。 相対的な金属の柔らかいパイプ排水パイプが含まれています
布張力制御、ガイドローラーdia.125mmのための1pcsのダンサーローラーデバイス、
1セットの空気圧制御ボックス、圧力計、レギュレータ、バルブなどが含まれています。
1セットのドライブ装置、3kw、減速機、ダブルレイヤーチェーン、駆動ホイール、テンションホイールなどが含まれています。
E.フロントブラッシングユニット
閉鎖されたチャンバー、毛羽立ちおよび塵埃漏れなし。 サイトをきれいに保つ。
大型ドアを両面に施し、簡単にチェックして清掃します。
1セットのフレームワーク、左右の壁は10ミリメートル厚さのステンレス鋼シート、良い精度、無歪み、良い埃排出チャンネルの設計で作られています。
2本のスパイラルブラッシングローラー、ブリッスルヘア、エンジニアリングプラスチック厚スリーブ、dia.190mmでコーティングされたMSシャフト。
2本のブラッシング＆ビートローラー、外側の厚いアルミニウム合金パイプでコーティングされたMSシャフト。 毛の毛。 ブラッシングするときに布を叩き、綿毛をつけたままにして、粉じんを速く落として、泡立ててください。 直径190mm。
2本ガイドローラ、dia.125mm、SS。 化合物。
1セットの駆動装置、ギアボックス付きACモーター、0.1kw、六角ベルト駆動。
ブラッシングローラの位置を調整してください。
1セットのダスト排気ファン。 4kw
1セット集塵機。
F. シンギングユニット
1つの密閉チャンバSS材料、2つのバーナが 窓の両側を検査する。
簡単に清掃やメンテナンスができます。
運転席のサイドドアに2気圧の気圧計を設置することで、簡単に火炎を扱うことができます。
2セットY型ダブルジェットバーナー（Osthoffと同様）、SiCレンガ
バーナーの両側に固定されています。 複数回のエア＆ガス混合が実現しました。
一体化されたアルミニウム合金材の本体、冷却バーナーへの水冷却チャンネル付き、バーナーの歪み防止、
時間が圧縮され、衝突し、より均一な混合ガスおよび空気がバーナーの狭いギャップから噴霧され、強い浸透性、良好な線形および均一な炎、 高温の炎を生成する。
バーナーは、さまざまなファブリックに応じて手動で平行移動できます。
2pcs冷却水ローラー、dia.150mm、ジャケット構造の内側、より良い冷却性能、
1セットエアシリンダー、昇降式冷却ローラーを使用してマルチシングモードを実現します。
2個の水流検出器、チェック水流、ガスソレノイドバルブ停止水が検出されない場合は、ガスソレノイドバルブが自動的に閉じ、警報が消える場合はアラーム。 一方バーナー自動リセット。
1pcs電気接触圧力計、オンラインチェック水圧、冷却水の圧力が設定値よりも低い場合、ガスソレノイドバルブが停止する。
1セット冷却水温検出器、自動チェック、実行中に50℃以下の水を保つ、
2セットの熱電対センサー、ラインチェックバーナーの体温、一度バーナーの体温が設定値を超えた後、ガス遮断、機械停止。
2sets自動点火装置は、動作ごとに3~5回点火することができます。
2sets火炎検出器、チェック火炎の状態、一度点火が失敗した後、ガスバルブと警報を遮断する; マシン稼働中にフレームアウトした場合は、ガスバルブとアラームを遮断し、バーナーを元の位置に戻します。
2は、遮断弁、電磁弁、比例弁、圧力調整弁、混合管、気圧計、金属軟質管、バタフライ弁などで構成された継ぎ目のない管からなる気体および空気管をセットする。
2セット空気供給送風機、高圧と十分なフラックス、1.75kw、インバータ制御、省エネルギー。
1セットの排気ファン、3kw。 空気圧センサーが付属しています。
G.ブラッシングユニットの後
洗い流した後に煤塵を除去するために使用し、布地をきれいにし、再び汚染されないようにします。
1セットのフレームワーク、左右の壁は10ミリメートル厚さのステンレス鋼シート、良い精度、無歪み、良い埃排出チャンネルの設計で作られています。 閉鎖されたチャンバー、毛羽立ちおよび塵埃漏れなし。 サイトをきれいに保つ。 大型ドアを両面に施し、簡単にチェックして清掃します。
2本のビートローラー、SSとSS溶接されたチューブ " ？ 織物の方向に反時計回りに走る鼓動ローラー、通常110〜120m / min、ブラッシング時に織物を叩く、毛羽立ちを保ち、すばやく粉塵を落とす、
チャンバー内に1本のガイドローラー、dia.125mm、SSコーティング。
チャンバーの外側に1本のガイドローラー、dia.125mm、SSコーティング。
1セット駆動システム、ACモータ、減速機駆動、速度185rpm、1.1kw
1セット叩きローラー移動調整装置。
1セットのダストエアーダクト、コーン形状のデザイン、良い吸うと均等に。
1セット集塵装置、排気ファンとモーター、5.5kw、ウォーターカーテンコレクター含まれています。
H.消火器
ファブリックのスパークを消した後、ファブリックは冷却ドラム上に密着してコーティングされ、エアシリンダーを介して冷却ドラムに押しつけられた5個のゴムローラが布地温度を下げて5回消火スパークします。燃え尽き、しわ。
1セットのフレーム。 SS材料。
dia.300mmのジャケット付き構造の1個の冷却ドラム、外層は304SS、内層はMS、より良い冷却性能です。
5本のゴムローラー、dia.150mm、防炎ゴム材でコーティングされたシームレス鋼管。
両面ゴムローラを押す10個のエアシリンダ。
1セットの駆動チェーンとホイール、次の冷却ドラム装置によって駆動される。
1セットのエアコントロールパネル、ゲージ付きバルブ、バルブ。
I.冷却ドラム装置
何か折り目がある場合、歌った後にファブリックを冷却するのに使用されます。
dia.570mm、ジャッキー構造、ロータリージョイント付き3本冷却ドラム。
1セットの水の入口と出口のパイプ、柔らかいゴムのパイプ、バルブの構成。
1セットの駆動モーター、7.5kw、ギヤ減速機、二重層チェーンとスプロケットで構成。
J.サイザンユニットの脱サイジング
捺染工程後に生地を糊抜きするのに適しています。
タンク正面壁の厚さ3mm; 横壁の厚さ2.5mm、304SSの材料。
上の7pcsのロール、8pcsのロールの下; ローラーdia.180mm; センタリング距離は950ミリメートル、20メートルファブリック容量、メカニカルシールです。 ロールジャンピング度 = 0.2mm; ロールの平行度= 0.5mm; 水平度= 0.3：1000;
すべての上部ローラーは、トルクモーターによって駆動され、走行中のファブリックの張力を低減します。
間接蒸気管内にある。
蒸気のオン/オフのための1pcs蒸気ソレノイドバルブ。
1個の温度センサー、Kタイプの熱電対
1個の排水バルブ
1pcsケミカルタンク、SS素材、500L内容、ミキサー付属。
1pcsの投与ポンプ、タンクからサイジング槽までの化学薬品の供給。
2本のガラス窓、完全にゴムのシール。
K.パデルダー
強い鉄骨構造。 パダー圧力は約5トンです。 左、中、右の圧力差が5％以下であること。
駆動ロール（下側） ： dia.225mm、SSコーティング。 ; 鋳鉄コア。
ネガティブロール（上段）：dia.250mm、ゴムコーティング、鋳鉄コア。 硬度ショアA80±5° 、
1セットの空気圧装置、2本のエアシリンダーが両側に押し付けられています。
1セットのエアコントロールパネル、ゲージ、およびバルブが設定されています。
ACモーターとギアボックス、7.5kw。
L.バッチャー
SS。 ゴム製のスリーブで被覆されたシームレスなパイプ、硬度ショアA80 + _5。 Dia.230mm。
1セットの布プレス装置、プレスローラーdia.125mm、アーム、回転シャフトとエアシリンダーなど4kwモーターで構成されています。
1セットの圧縮空気制御ボックス、気圧計、圧力調整バルブ、エアシリンダが付属しています。
1本の弓ゴムローラー、dia.125mm、ベアリングハウス含まれています。
1本ガイドローラー、dia.125mm、SS配合。
最大バッチ直径1600mm。
M. 電気的制御
駆動モード：ACモータ、ギヤボックス、インバータ制御。
バーナー自動回転速度が設定値に達すると、自動点火; 自動消火。
機械停止時にバーナー自動リセットと自動消火。
燃焼モードを選択し、バーナーの位置と冷却水のローラーを上下に制御します。
1つのユニットファンが閉じているとき、1回ファンが停止しているとき、ガス供給を自動遮断しているとき、そしてバーナー自動リセットのときには点火しない。
冷却水の温度は自動的に検出し、新鮮な水を供給します。
電気接点（作業範囲：1bar〜2bar）を備えた圧力計を通じたラインモニタリング時の淡水圧の冷却
熱電対センサーを介してライン上のバーナー体温チェック。
自動点火。
自動火炎検出器（イオン化）。
フォルトの自動表示とアラーム。
N.主な制御アウトソーシング部品：
インバータ：三菱
タッチスクリーン：三菱
PLC：三菱
絵画：
SS粉体塗料;
P注：
1.すべてのガイドローラーは2mm SS304 + 2mm MSを配合して作られています。
ガスフィルター、圧力調整弁と比例弁はイタリアブランドです。 ガスソレノイドバルブは台湾出身です。 他は中国の有名なブランドです。
3.売り手は、水、空気、ガス管システムのマシンに接続された拳弁を提供するだけでなく、マシンは買い手に属しています。
4.すべての電源および通信ケーブル、送風機の吸気管、煙排出管、集塵機の出口管および水カーテン集塵管ならびに煙突は、バイヤーによって供給される。
5.シースユニット、サイジング槽または冷却ドラムを通過した後の任意の布の通過。
6.マシンフレームもすべてSSです。
