のロータースプレーユニットは現代の繊維加工において重要な技術となっており、仕上げ、染料、コーティングを非接触で適用する方法を提供します。生地を浸して絞る従来のパディング（フーラード）システムとは異なり、ロータースプレーユニット高速回転ディスクを使用して、化学物質を細かく制御されたミストに噴霧します。-これにより、機械的ストレスを発生させることなく、基材の片面または両面に正確かつ均一に塗布することが可能になります。
主な用途は、持続可能な仕上げとコーティングです。このシステムは、低吸収性（10～40%）の液体を布地に直接適用することで、水と化学薬品の消費量を大幅に削減します。{1}この「最小限の塗布」技術により、中間乾燥に必要なエネルギーが削減され、テンター フレームと連続レンジの二酸化炭素排出量が直接削減されます。
連続染色では、ロータースプレーこのテクノロジーにより、PS²（パッド-スプレー-スチーム）方式などの革新的なプロセスが可能になります。アルカリや定着剤を濡れた生地にスプレーすることで、二次化学パダーや中間乾燥が不要になります。{3}}-これにより、染料のテーリング、加水分解、中心側の変動などの一般的な問題が解決され、短いバッチ生産がより経済的で再現性が高くなります。{6}}織糸とデニム糸の両方に対して、反応性染料、バット染料、硫黄染料、顔料染料と互換性があります。
さらに、この技術はテクニカルテキスタイルや特殊仕上げの生産にも優れています。自動車、医療、防護服分野の生地に耐久性撥水剤 (DWR)、抗菌剤、難燃剤を塗布するために使用されます。 -非接触の性質により、生地の毛細管構造と手触りが維持され、正確で縞のない結果が保証されます。-
