デジタルテキスタイル印刷では、サイジングマシン最適なファブリックの品質と印刷の精度を確保する上で重要な役割を果たします。サイジング、前処理プロセスは、糸または布に保護コーティング（サイズ）を適用して、強度を高め、毛の性を低下させ、インクの吸収を改善することを伴います。デジタル印刷の場合、このステップは、インクの出血を防ぎ、鋭く活気のあるデザインを確保するために不可欠です。
モダンなサイジングマシン自動化されたシステムと統合されて、環境に優しい水溶性サイジングエージェントをインクジェットテクノロジーと互換性のある適用します。これらの薬剤は、しばしば澱粉ベースまたは合成ポリマーが、生地の柔軟性を維持しながら、顔料の接着のための均一な表面を作り出します。高度なマシンは、高解像度の印刷に重要なコーティングの一貫性を最適化するために粘度と温度を調節します。
デジタルワークフローでは、サイジング生地の種類に合わせて自然な繊維（綿、絹）に合わせて、通常、多孔性を制御するために重いサイジングが必要ですが、合成はより軽い治療が必要になる場合があります。ポストプリント、サイズは環境効率の高い潜在プロセスを介して削除され、環境への影響が最小限に抑えられます。
ファブリックの安定性とインクの互換性を高めることにより、サイジングマシンデジタルイノベーションを備えた伝統的なテキスタイル処理を橋渡しし、印刷されたテキスタイルの耐久性と精度を確保します。彼らの統合は、持続可能な慣行をサポートし、テキスタイル業界で高品質でカスタマイズされたデジタルプリントの需要を満たしています。
