現代画面彫刻生産ライン最先端のテクノロジーを統合して、工業用フィルターから農業シェーディングまで、アプリケーション向けの高性能メッシュを製造します。このラインの重要なコンポーネントはですドットコーティングマシン、正確なポリマーアプリケーションを通じて製品機能を強化します。
ドットコーティングマシン制御されたドットパターンの熱可塑性または樹脂ベースのコーティングを、織りネットまたはニットネットに適用します。このプロセスは、通気性を維持しながら、UV抵抗、耐摩耗性、寸法の安定性などの特性を大幅に改善します。
主な機能は次のとおりです。
高精度ノズル：ミクロンレベルの精度で均一なドット配置を確保します。
プログラマブルロジックコントロール（PLC）：カスタマイズ可能なパターンと調整可能なコーティングの重み（通常は5〜50 g/m²）を有効にします。
赤外線または熱気乾燥：基質の完全性を損なうことなく、コーティングを急速に治療します。
表面的なコーティングと比較して、ドットコーティングろ過または換気用途のために純気孔率が批判的に保存しながら、材料の使用量を20〜40％削減します。高度なモデルには、リアルタイムの欠陥検出、達成のためのビジョンシステムが組み込まれています<0.5% error rates.
自動化された生産ラインに統合された、ドットコーティングマシン上流の織機および下流のスリッティングユニットと同期して、最大30 m/minまでの速度で動作します。環境に優しいポリマー（水ベースのPU）との互換性は、持続可能性の目標と一致しています。
精度、効率、適応性を組み合わせることにより、ドットコーティングマシンテキスタイルネットパフォーマンスを再定義し、環境への影響を最小限に抑えながら、厳しい産業基準を満たします。
